1. Elegir el compañero de moldeo por inyección incorrecto
La popularidad del moldeo por inyección para la producción masiva de artículos de plástico se atribuye a una larga lista de beneficios, desde bajos costos y altas tasas de producción hasta la reducción de chatarra, flexibilidad de material y repetibilidad inigualable. El proceso es particularmente ventajoso cuando se necesitan grandes cantidades de piezas o componentes consistentes y altamente repetibles a un costo relativamente bajo por pieza. Sin embargo, el moldeo por inyección no está exento de sus posibles dificultades. Si su compañero de moldeo por inyección no considera todos los aspectos del proceso con mucho cuidado, puede ocurrir cualquier número de problemas, lo que resulta en retrasos en la fabricación, calidad inferior de las piezas, gastos no planificados y excesos de costos.
Cuando se trata de piezas y componentes plásticos de producción masiva, se requieren altos niveles de experiencia técnica y atención al detalle para evitar que pequeños errores cuesten a los fabricantes grandes cantidades de dinero. Prevenir este escenario depende de la experiencia y competencia de su compañero de moldeo por inyección. A continuación se presentan algunos de los defectos de moldeo que pueden ocurrir en una pieza durante el moldeo por inyección: líneas de flujo, marcas de lavabo, vacíos de vacío, delaminación de la superficie, líneas de soldadura, disparos cortos, deformaciones, marcas de quemaduras, chorros y destellos.
La mayoría de estos errores son causados por personal inexperto que carece del conocimiento o las herramientas necesarias a su disposición. Por el contrario, las soluciones creativas y el ingenio abundan con Sonoco como su compañero de moldeo por inyección. Nuestro personal bien capacitado tiene la experiencia adecuada y la combinación correcta de hardware y software para superar sus expectativas. Sin duda, encontrar el equipo adecuado de personas con mucha experiencia relevante es la forma más segura de reducir sus riesgos y garantizar el éxito del programa.
2. Elegir los materiales incorrectos
Con el moldeo por inyección de plástico, tiene una amplia variedad de materiales a considerar, incluidos ABS, polipropileno, sulfuro de polifenileno, nylons y policarbonatos y más. La fuerza, la flexibilidad, el rango de temperatura y la claridad son solo algunos de los requisitos comunes que impulsarán su proceso de toma de decisiones. Contar con un socio de moldeo por inyección experimentado que comprenda cómo responde cada material en diferentes condiciones puede ayudarlo a tomar decisiones informadas para mejorar los plazos de entrega, la calidad de las piezas y la eficiencia de costos.
Muchos errores de moldeo por inyección de plástico se pueden relacionar con malas opciones de materiales, lo que puede llevar a una mala calidad de las piezas y costos adicionales para solucionar los problemas. Por eso es tan importante elegir un socio de moldeo por inyección con un historial comprobado. Idealmente, su socio de moldeo por inyección tendrá un alto nivel de experiencia trabajando con el mismo tipo de piezas y aplicaciones que necesita. Si no tiene cuidado y termina trabajando con un compañero de moldeo por inyección sin experiencia, podría estar preparando el terreno para errores costosos que surgen de su falta de experiencia y habilidad. Las implosiones del proyecto atribuibles a la incompetencia del personal y del socio se encuentran entre las píldoras más difíciles de tragar porque, en la mayoría de los casos, pueden evitarse. Llevar a cabo la diligencia debida anticipada y elegir un socio de moldeo por inyección con la combinación correcta de experiencia y habilidad le permitirá a su equipo identificar posibles problemas mucho antes de que ocurran para que puedan abordarse temprano, antes de que se conviertan en problemas costosos.
3. Sin engaño cuando se trata de herramientas
El moldeo por inyección implica la funcionalidad precisa de numerosas piezas mecánicas, pero quizás ninguna sea más importante que las herramientas de moldeo. Este elemento esencial forma y forma el componente final. Elegir las herramientas de molde incorrectas puede tener un impacto significativo en la calidad y eficiencia de la producción de componentes. Ya sea que elija una pieza estándar o personalizada, desea que sea lo más consistente y de alta calidad posible. Su compañero de moldeo por inyección trabajará con usted para elegir las herramientas de moldeo adecuadas.
El costo y el tiempo invertidos en obtener el moldeo por inyección adecuado para el trabajo pueden ser bastante altos. La inversión vale la pena a largo plazo, sin embargo, porque seleccionar las herramientas de molde adecuadas con los controles y parámetros correctos acortará los tiempos de ciclo y conducirá a eficiencias de producción adicionales. Controlar los elementos dentro del proceso, como las dimensiones de la puerta y el riel que alimentan el plástico en las herramientas, ayudará a garantizar una eficiencia óptima.
Siempre que sus herramientas se mantengan, diseñen y construyan correctamente, deberían poder producir piezas para miles e incluso millones de ciclos de proceso con muy pocas fallas. Para asegurarse de que las herramientas no desgasten ni retrasen el proceso de moldeo, su compañero de moldeo por inyección le ayudará a asegurarse de que se seleccione el grado correcto de acero y que se coloquen los canales de enfriamiento correctos dentro del molde. Además, el monitoreo de la calidad del agua que se utiliza en su herramienta es primordial para la longevidad del molde.
Para ayudar a nuestros clientes a obtener las herramientas de moldes más rentables y eficientes posibles, podemos apoyarlos en el diseño y la selección de herramientas de moldes, así como proporcionar asesoramiento sobre el tipo de termoplástico que se debe usar en función de la aplicación de la pieza final. Al final del día, nuestro objetivo es asegurarnos de que tenga los recursos de herramientas capaces de entregar la herramienta de calidad adecuada por el dinero y por la expectativa de vida del programa.
Comuníquese con SonocoPlastics@sonoco.com para comunicarse con nuestro equipo de plásticos industriales y obtener más información sobre nuestra gama completa de productos y servicios.