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Comercial

3 errores que hay que evitar para aumentar la eficiencia de la línea de productos

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Cada cosa pequeña importa. Tal vez haya escuchado esa frase que se usa habitualmente en situaciones para impulsar su bienestar emocional, pero la verdad es que esa frase también encaja bastante bien con la fabricación de envases de alimentos. Cuando se trata de maximizar la eficiencia de la línea de productos, cada pequeña cosa que hace es importante. Pasar por alto pequeñas complejidades puede tener un efecto perjudicial en todo el resultado de su negocio. Las grandes victorias y derrotas pueden disminuir a milímetros.

Pero usted es humano. ¿Cómo anticiparse a las ineficiencias y detectarlas antes de que hagan descarrilar su línea? A continuación, describimos tres errores que hay que evitar para aumentar la eficiencia de la línea de productos. Estos errores son especialmente críticos para pensar al lanzar un nuevo producto que requiere un formato de empaque diferente y/o un componente agregado a un formato existente. Echemos un vistazo.

  1. Desarrollo estructural de la bandeja

El primer error crítico que se debe evitar es elegir bandejas que no se anidan de manera adecuada y que se procesan de manera desordenada a través del entorno de automatización. Una bandeja puede parecer perfecta para su producto alimenticio fuera del entorno de automatización, pero no presione la luz verde hasta que haya analizado cómo funciona la bandeja con toda su línea, no solo la combinación de comida y bandeja.

En el desarrollo estructural de las bandejas, considere qué tan bien anidan y densitan sus bandejas. Necesitan mantener una altura de separación que proporcione la liberación necesaria para su maquinaria específica y la automatización utilizada. Para garantizar que una bandeja se mueva con las cualidades de resistencia y liberación deseadas y se adapte a todo el entorno de automatización, se recomienda que realice pruebas antes de comprometerse con un formato de bandeja específico.

  1. Condiciones de sellado basadas en el equipo

Otro problema común, especialmente al identificar un nuevo formato de empaque, implica no considerar de manera aguda todas las condiciones de sellado de su equipo actual. Si introduce nuevos diseños sin comprender las expectativas de producción actuales de sus líneas, es probable que se enfrente a resultados desfavorables. Estos resultados incluyen mayores costos, posible necesidad forzada de rediseñar el embalaje y pérdida de tiempo, lo que también significa pérdida de dinero.

Para evitar efectos adversos al identificar nuevos diseños, asegúrese de considerar sus líneas de producción y todas las expectativas de producción que tienen. Las bandejas superiores selladas necesitarán una tapa para proteger su producto. No pase por alto la necesidad de comprender cómo funcionará el equipo existente con el nuevo activo.

  1. Interacción de todos los elementos de embalaje

A veces, en el desarrollo, las personas se concentran en un componente del empaque, pero descuiden el panorama completo. Por ejemplo, digamos que su bandeja, después de llenarse con el producto, requiere una película y luego se coloca en una funda. Si no ha considerado cómo interactúan la bandeja llena, la película y la funda para dar como resultado el paquete final listo para transportar, podría estar mirando un paquete inferior listo para el consumidor.

Para presentar su apariencia ideal, deberá asegurarse de que cada elemento de empaque se una de la manera correcta. Todas las pruebas y la validación deben tener en cuenta todos los equipos y el proceso de automatización de back-end. Si todas las piezas estructurales clave se unen, podrá ir al mercado con más facilidad.

 

Obtenga un socio y un impulso de confianza

No es necesario que experimente ninguno de los tres errores más comunes que a menudo dificultan la eficiencia de la línea de productos. Sonoco puede ayudarlo a evitar estos obstáculos y más.  Al asociarse con expertos de la industria que pueden prever posibles dificultades, puede ahorrar tiempo y dinero y ganar confianza. En Sonoco, incluso proporcionamos un proceso de muestra para que nuestros clientes puedan probar iteraciones de desarrollo de piezas termoformadas en sus líneas antes de invertir en herramientas de producción.

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